多孔耐磨陶瓷的产品特性和成孔方法

   多孔耐磨陶瓷陶瓷的成孔方法有添加造孔剂法、有机泡沫浸渍法、溶胶-凝胶法、发泡工艺等。其中最常用的方法就是添加造孔剂，利用这些造孔剂在高温下燃尽或挥发而在陶瓷体中留下孔隙，在一定范围内孔隙率随造孔剂含量的增加而增大。利用这种工艺可以制的形状复杂，气孔结构各异的多孔陶瓷试样。制造剂的燃烧或挥发还易引发胚体颗粒间的“拱桥”效应，这种“拱桥”效应会使坯体颗粒失去支撑力，造成试样的坍塌，所以试样孔隙率一般较低，一般达到40%，其强度也比较低，并且强度随孔隙率的上升而下降。而溶胶-凝胶法主要是用来制备微孔陶瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。

   多孔耐磨陶瓷是一种体内具有较多彼此相通或闭合气孔的无机非金属材料，耐腐蚀、具有耐高温、耐化学稳定性好、机械强度高、再生能力强等优点。由于它具有分离、分散、吸收功能以及流体接触功能，所以被广泛用于化工、石油、治链、纺织、制药、环保等各工业部门，并日益受到人们的重视。

   多孔耐磨陶瓷陶瓷烧结温度较高，主要采用氧化镁或氧化钛微粉作为烧结助剂。随着烧结温度的升高，氧化铝多孔陶瓷的孔隙率较低。氧化铝多孔陶瓷的孔隙率与强度始终是相矛盾的，目前仍然没有找到好的解决办法，往往在生产和应用上会顾此失彼，最终限制了其实际应用范围。